Vlu06woKGO_SCH_DP60. Производство компонентов масел на НПЗ сложное. Без гидро и контактной доочистки в.15-06 для ДП. Календарное планирование. Месяц по полсуток.

Производство компонентов масел

Установки атмосферно-вакуумной трубчатки (АВТ) входят в состав цеха первичной переработки нефти, но поставляют сырье для производства компонентов масел (ПКМ). АВТ разделена на два блока — атмосферной и вакуумной перегонки.

Атмосферная перегонка предназначена для отбора светлых нефтяных фракций — бензиновой, керосиновой и дизельных, выкипающих до 360°С, потенциальный выход которых составляет 45-60% на нефть. Остаток атмосферной перегонки — мазут. Процесс заключается в разделении нагретой в печи нефти на отдельные фракции в ректификационной колонне — цилиндрическом вертикальном аппарате, внутри которого расположены контактные устройства (тарелки), через которые пары движутся вверх, а жидкость — вниз. Ректификационные колонны различных размеров и конфигураций применяются практически на всех установках нефтеперерабатывающего производства, количество тарелок в них варьируется от 20 до 60. Предусматривается подвод тепла в нижнюю часть колонны и отвод тепла с верхней части колонны, в связи с чем температура в аппарате постепенно снижается от низа к верху. В результате сверху колонны отводится бензиновая фракция в виде паров, а пары керосиновой и дизельных фракций конденсируются в соответствующих частях колонны и выводятся, мазут остаётся жидким и откачивается с низа колонны.

Вакуумная перегонка предназначена для отбора от мазута масляных дистиллятов на НПЗ топливно-масляного профиля, или широкой масляной фракции (вакуумного газойля) на НПЗ топливного профиля. Остатком вакуумной перегонки является гудрон.

Необходимость отбора масляных фракций под вакуумом обусловлена тем, что при температуре свыше 380°С начинается термическое разложение углеводородов (крекинг), а конец кипения вакуумного газойля — 520°С и более. Поэтому перегонку ведут при остаточном давлении 40-60 мм рт. ст., что позволяет снизить максимальную температуру в аппарате до 360-380°С.

Разряжение в колонне создается при помощи соответствующего оборудования, ключевыми аппаратами являются паровые или жидкостные эжекторы.

Каждая фракция выпускается одного или нескольких сортов; ими различаются варианты работы установок АВТ. Избыток некоторых фракций может сбрасываться в мазут.

Рисунок. Схема установки АВТ: 1 — трубчатая печь, работающая при атмосферном давлении; 2 -ректификационная колонна, работающая при атмосферном давлении; 3 — газоотделитель; 4 — теплообменники; 5 — трубчатая печь, работающая при пониженном давлении; 6 — ректификационная колонна, работающая при пониженном давлении; 7 — насосы; 8 — холодильники.

Установки пропановой деасфальтизации гудрона (заруб. — сольвентная деасфальтизация) предназначены для удаления из нефтяных остатков смолисто-асфальтеновых веществ и полициклических ароматических углеводородов с повышенной коксуемостью и низким индексом вязкости. В качестве сырья используются гудроны «маслянистых» нефтей. Целевыми продуктами являются деасфальтизаты, используемые для выработки остаточных масел, а побочными продуктами асфальты (битумы ДА), служащие сырьем для производства битумов и других компонентов стройматериалов или компонентами котельных топлив.

Рисунок. Установка деасфальтизации гудрона. Принципиальная схема

Установки селективной очистки масляных фракций и деасфальтизатов предназначены для удаления смолисто-асфальтеновых веществ и полициклических ароматических углеводородов из масел с целью повышения их индекса вязкости и снижения коксуемости (фактически, деароматизация масел). В качестве сырья используются масляные дистилляты вакуумной перегонки мазутов, деасфальтизаты гудронов. Целевыми продуктами являются рафинаты, которые направляются на депарафинизацию с целью улучшения низкотемпературных свойств масел, а побочными продуктами – экстракты (фактически, концентраты ВМ-полиароматики), которые используются как сырье для производства битумов, технического углерода, нефтяных коксов и т.д.

Рисунок. Установка селективной очистки масел. Принципиальная схема

Установки депарафинизации рафинатов кристаллизацией предназначены для удаления из рафинатов высокоплавких парафиновых углеводородов с целью получения масел с низкими температурами застывания.

Различают процессы обычной ДП с получением масел с температурой застывания от -10 до -15°С и глубокой ДП с получением масел с температурой застывания -30 °С и ниже. Процесс представляет собой одну из разновидностей процесса экстракции – экстрактивную кристаллизацию – и основан на разной растворимости углеводородных компонентов масел в некоторых растворителях при низких температурах. Является наиболее трудный процесс в производстве нефтяных масел.

Альтернативой кристаллизации – гидрокаталитическая депарафинизация (селективный гидрокрекинг).

Целевыми продуктами являются депарафинизаты – депарафинированные дистиллятные и остаточные масла, а побочными продуктами – гачи из дистиллятного и петролатумы из остаточного сырья, направляемые на обезмасливание с получением, соответственно, парафинов и церезинов–сырья многих отраслей промышленности.

Рисунок. Установка депарафинизации масел. Принципиальная схема

Контактная очистка нефтепродуктов осуществляется с помощью адсорбентов для улучшения физико-химических свойств и эксплуатационных характеристик.

Из нефтепродуктов удаляют нестабильные продукты разложения углеводородов, кислые и смолисто-асфальтеновые вещества, серо-, азот- и кислородсодержащие соединения, и другие вредные примеси. Адсорбенты – природные продукты (обычно отбеливающие земли). Наиболее часто контактная очистка служит заключит, стадией производства нефтяных масел и применяется для их доочистки после проведения специальной очистки с помощью H2SO4 (сернокислотная очистка) либо избирательными растворителями (селективная очистка). Эффективность контактной очистки определяется температурой процесса, продолжительностью контактирования масла с отбеливающей землей и ее расходом. Последний зависит от активности адсорбента, качества очищаемого масла, необходимой глубины доочистки и, как правило, составляет (в % по массе): для дистиллятных масел 3-5, для остаточных масел 5-20. Увеличение вязкости масел и снижение активности используемой отбеливающей земли требуют более высокой температуры контактирования. Чаще всего доочистку маловязких дистиллятных масел осуществляют при 120-180 °С, вязких остаточных масел – при 180-300 °С. Принципиальная технологическая схема контактной очистки: смешение предварительно тонкоизмельченной отбеливающей земли (размер частиц около 0,1 мм) с очищаемым маслом; контактирование этих компонентов в течение 15-25 мин при выбранной температуре; отгонка остатков селективного растворителя, воды и низколетучих продуктов разложения углеводородов; отделение адсорбента фильтрованием на дисковых или рамных фильтрах. Отработанную отбеливающую землю, в которой остается до 50% по массе масла, подвергают регенерации и возвращают в систему либо используют в качестве наполнителей дорожных битумов, при производстве цемента и т.п. В результате контактной очистки значительно повышается стабильность нефтепродуктов и происходит их осветление. В последнее время при получении множества нефтяных масел контактную очистку успешно заменяют более эффективным методом – гидроочисткой.

Рисунок. Установка контактной очистки. Принципиальная схема

1, 4 – поршневые насосы; 2 – подогреватель; 3 – холодный смеситель; 5 – теплообменник; 6 – печь; 7 контактная колонна; 8, 11, 14, 18 – центробежные насосы; 9, 16 – конденсаторы-холодильники; 10, 17, 20 – приемники; 12 – конденсатор смешения; 13 – горячий смеситель; 15 – дисковый фильтр; 19 – рамный фильтр.

Линии: I – сырье; II – свежий адсорбент; III – отработанный адсорбент; IV – очищенное масло; V – водяной пар; VI – вода.

Гидроочистка, осуществляется действием водорода на прямогонные нефтяные фракции и вторичные продукты их термокаталитической переработки в присутствии катализатора. Применяется с целью получения малосернистых бензинов, реактивных, дизельных и печных топлив, а также подготовки сырья для каталитического крекинга и риформинга, гидрокрекинга и др. Основные реакции, происходящие при гидроочистке: гидрогенолиз связей углерод – гетероатом с практически полным превращением серо-, азот- и кислородсодержащих органических соединений в предельные углеводороды с одновременным образованием легко удаляемых H2S, NH3 и водяных паров; гидрирование непредельных углеводородов. При гидроочистке происходит также разрушение металлоорганических соединений.

Гидроочистку проводят при 250-415 °С, 1-10 МПа, объемной скорости подачи сырья 1-15 ч-1, соотношении водородсодержащий газ: сырье, равном (50-1000):1. Катализаторы обычно алюмокобальтмолибденовый (9-15% МоО3, 2-4% СоО) или алюмоникельмолибденовый (до 12% NiO, до 4% СоО), носитель-А12О3, иногда с добавками цеолитов, алюмосиликатов и др. Содержание водорода в водородсодержащем газе до 90% по объему, расход водорода 0,1-1,0% от массы сырья. Выход жидких продуктов обычно достигает 96-99%, суммарный выход углеводородных газов, бензина, H2S, NH3 и паров Н2О — 1-4%.

Принципиальная технологическая схема гидроочистки: смешение сырья с водородсодержащим газом и предварительный подогрев смеси в теплообменнике; нагрев смеси в трубчатой печи; собственно гидроочистка в одно- или многосекционном реакторе – стальном цилиндрическом аппарате (поскольку процесс экзотермичный, в различные зоны реактора вводят холодный водородсодержащий газ); охлаждение полученного гидрогенизата; отделение его от водородсодержащего, а затем от углеводородных газов соответственно в сепараторах высокого и низкого давления с последующей ректификацией на целевые продукты; очистка газов от H2S, NH3 и водяных паров.

В зависимости от назначения процесса и состава сырья схемы установок гидроочистки могут несколько различаться. Так, для облагораживания бензинов, содержащих значит. количество непредельных углеводородов, применяют так называемую селективную гидроочистку, при которой в сравнительно мягких условиях (250-325 °С) гидрированию подвергаются главным образом диены. Для удаления из дистиллятов одновременно больших количеств сернистых, азотистых и непредельных соединений используют двухступенчатую гидроочистку: на первой ступени при 250-325 °С гидрируются наиболее реакционноспособные диены, на второй при 320-425 °С- остальные примеси. Для переработки высокосернистых тяжелых нефтяных фракций, содержащих повышенные количества металлоорганических и коксообразующих веществ, применяют гидроочистку с предварительной подготовкой сырья в присутствии катализаторов (Гидрообессеривание).

В результате гидроочистки может быть снижено содержание (% по массе): серы в бензинах — с 0,03-0,6 до 10-5, в дизельных топливах с 0,6-2,5 до 0,01-0,2, в вакуумных газойлях с 1,5-3,5 до 0,15-0,4; азота в бензинах с 0,01-0,03 до 10-4, в вакуумных газойлях с 0,05-0,2 до 0,02-0,15; непредельных углеводородов в бензинах с 3-120 до 0,2-0,5, в дизельных топливах с 3-100 до 0,5-6,0; металлов (Ni + V) в вакуумных газойлях с 5*10-5-3*10-4 до 2*10-5-5*10-5. Кроме того, в нефтяных фракциях уменьшается содержание смолистых веществ, улучшаются их запах и цвет, повышается устойчивость к окислению.

Рисунок. Установка гидроочистки масел. Принципиальная схема

1 – печь; 2 – реактор; 3, 7, 15 – колонны; 4, 13 – холодильники; 5, 6, 18, 19 – насосы; 8 – барометрические конденсаторы; 9 – эжектор; 10 – барометрический колодец; 11, 17 – теплообменники; 12, 14, 21 – сепараторы; 16 – фильтр; 20 — компрессор;

Линии: I – сырье; II – водородсодержащий газ риформинга; III – гидроочищенное масло; IV – углеводородный газ; V – отгон; VI – сероводород; VIII – моноэтаноламин; IX – вода; X – неконденсированные газы.

кратко

Деасфальтизации гудрона, состоящих из установок деасфальтизации гудрона «WD20_Деасф№20», «WD21_Деасф№21», «WD22_ДУОСОЛ», потребляющие гудрон убывающим итогом из емкости «GUD_Гудрон смесь», для производства деасфальтизатов и рафинатов остаточных дуосол очистки: «DAS_Деасф/т» на установках «WD20_Деасф№20», «WD21_Деасф№21» с выработкой попутного продукта – асфальта «AS_Асфальт_р/парк», и «R1D_Раф-т ост Дуо», «R2D_Раф-т ост ДуоМС», «RDN_Раф ост.ДуоSN-800», «RD2_Раф-т ост в.3» на разных операциях установок «WD22_ДУОСОЛ», отличающихся сырьем, с выработкой попутного продукта – экстракта «E1D_Экстракт ост.Дуо».

Селективной очистки компонентов масел, состоящей из установок селективной очистки масел «WS24_Сел.оч.24», «WS25_Сел.оч.25», «WS26_Сел.оч.26», потребляющие десафальтизат и вакуумные погоны для производства рафинатов различных видов: «RF1_Раф-т 1 в/п» из 1 вакуумного погона «VP1_Смесь 1в.п.» с выработкой попутного продукта – экстракта «EXL_Экстр. дист. м/в»; «R25_Раф-т 2в/п (SN)», «R22_Раф-т 2в/п ТП-22с» и «RF2_Раф-т 2 в/п» из 2 вакуумного погона «VP2_Смесь 2в.п.» с выработкой попутного продукта – экстракта «EXL_Экстр. дист. м/в»; «RF3_Раф-т 3 в/п» и «3FR_Раф-т 3в/п SN-350» из 3 вакуумного погона «VP3_Смесь 3в.п.» с выработкой попутного продукта – экстракта «EXD_Экстракт дист.»; «R4V_Раф-т 4в/п(SN-600)» из 4 вакуумного погона «VP4_Смесь 4в.п.» с выработкой попутного продукта – экстракта «EXD_Экстракт дист.»; «RFR_Раф-т ост» из деасфальтизата «DAS_Деасф/т» с выработкой попутного продукта – экстракта «EXT_Экстракт ост.». Каждый вид рафината выпускается на отдельной операции установки, причем установка могут выпускать несколько видов рафината, но одновременно может работать только на одной.

Депарафинизация компонентов масел состоящей из установок депарафинизации, разделенных на крылья, каждое крыло может работать одновременно только на одном сырье, причем крылья установок могут работать как на одном сырье, так и на разных – независимо: «W30P_№30_лев.», «W30P_№30_прав» – левое и правое крыло установки 30, «WD31_№31_лев.», «WD31_№31_прав.» – левое и правое крыло установки 31, «WD32_Депараф.32_лев.», «WD32_Депараф.32_прав.» – левое и правое крыло установки 32. Крылья потребляют рафинаты разных видов для производства депарафинированных компонентов масел различных видов: «D2Z_Д/м 2в/п зима» из «R22_Раф-т 2в/п ТП-22с», «D28_Д/м 2в/п (SN)» из «R25_Раф-т 2в/п (SN)», «DP2_Д/м 2в/п» из «RF2_Раф-т 2 в/п» с выработкой попутного продукта – гача «SW2_Гач ср/вяз у.32» или «SW1_Гач ср/вяз у.31»; «DP3_Д/м 3 в/п» из «RF3_Раф-т 3 в/п», «3DP_Д/м 3 в/п (SN)» из «3FR_Раф-т 3в/п SN-350», «D3Z_Д/м 3в/п зима» из «3FR_Раф-т 3в/п SN-350» с выработкой попутного продукта – гача «SW3_Гач вязкий»; «D4V_Д/м 4в/п SN-600» из «R4V_Раф-т 4в/п(SN-600)» с выработкой попутного продукта – гача «SW4_Гач выс/вяз»; «DPV_Д/м ост Дуо» из «R1D_Раф-т ост Дуо» с выработкой попутного продукта – петролатума «PTS_Петролатум возврат»; «DPB_Д/м ост ДуоMC» из «R2D_Раф-т ост ДуоМС» с выработкой попутного продукта – петролатума «PTS_Петролатум возврат»; «DIN_Д/м ост/Дуо ИНТ» из «RD2_Раф-т ост в.3» с выработкой попутного продукта – петролатума «PTS_Петролатум возврат»; «DS8_Д/м ост.ДуоSN-800» из «RDN_Раф ост.ДуоSN-800» с выработкой попутного продукта – петролатума «PTS_Петролатум возврат»; «DPR_Д/м ост» из «RFR_Раф-т ост» с выработкой попутного продукта – петролатума «PTS_Петролатум возврат».

Контактной и гидроочистки компонентов масел состоящей из установки контактной очистки компонентов и гидроочистки компонентов: «WC37_Конт.оч.37», «WG39_Г/оч масел». Установки потребляют депарафинированные компоненты масел разных видов для производства очищенных компонентов масел различных видов:

Для контактной очистки: «K28_КМд.IIв/п.,в.3» из «D28_Д/м 2в/п (SN)», «KOR_Смесь комп. 2 в/п» из «DP2_Д/м 2в/п», «K2Z_КМд.IIв/п.,в.2» из «D2Z_Д/м 2в/п зима», «KST_КМ д.IIIв/п.,в.2» из «DP3_Д/м 3 в/п», «K3P_КМ д.IIIв/п.,в.1» из «3DP_Д/м 3 в/п (SN)», «K4S_КМ дист. IVв/п.» из «D4V_Д/м 4в/п SN-600», «KDB_КМ ост., в.4» из «DPB_Д/м ост ДуоMC», «KOV_КМ ост., в.1» из «DPR_Д/м ост».

Для гидроочистки: «K28_КМд.IIв/п.,в.3» из «D28_Д/м 2в/п (SN)», «KOR_Смесь комп. 2 в/п» из «DP2_Д/м 2в/п», «K2Z_КМд.IIв/п.,в.2» из «D2Z_Д/м 2в/п зима», «KST_КМ д.IIIв/п.,в.2» из «DP3_Д/м 3 в/п», «K3P_КМ д.IIIв/п.,в.1» из «3DP_Д/м 3 в/п (SN)», «K3Z_КМ д.IIIв/п., зима» из «D3Z_Д/м 3в/п зима», «K4S_КМ дист. IVв/п.» из «D4V_Д/м 4в/п SN-600», «KOV_КМ ост., в.1» из «DPV_Д/м ост Дуо», «KS8_КМ ост., в.2» из «DS8_Д/м ост.ДуоSN-800», «KIN_КМ ост., в.3» из «DIN_Д/м ост/Дуо ИНТ», «KDB_КМ ост., в.4» из «DPB_Д/м ост ДуоMC», «KOV_КМ ост., в.1» из «DPR_Д/м ост».

При работе гидроочистки дополнительно затрачивается водородсодержащий газ «HYL_ВСГ п/ф» и вырабатывается попутные продукты – углеводородный газ «DRO_Газ у/в у.39» и отгон «ODF_Отгон у.39»

Для моделирования ограничения на производительность гидроочистки в каждый момент времени добавляется установка «ГО», которая использует ссылки на потоки установки гидроочистки и поток без емкости «WG39_БезЕмк» либо поток с емкостью «WG39_Емк», в котором суммируется их производительность. Ограничение на этот поток, либо на соответствующую емкость (для «WG39_Емк») позволяет учесть ограничение на суммарную производительность гидроочистки в интервале времени.

Для моделирования ограничений на нагрузку объемного плана установок как ограничения на нарастающий/убывающий итог емкости, в операции установок добавлены емкости и потоки, отражающие суммарную нагрузку по входному продукту установки целиком: «WCAPD20=>WD20» для «WD20_Деасф№20», «WCAPD21=>WD21» для «WD21_Деасф№21», «WCAPD22=>WD22» для «WD22_ДУОСОЛ», «WCAPS24=>WS24» для «WS24_Сел.оч.24», «WCAPS25=>WS25» для «WS25_Сел.оч.25», «WCAPS26=>WS26» для «WS26_Сел.оч.26», «WCAPD30=>WD30_лев» для «W30P_№30_лев.», «WCAPD30=>WD30_прав» для «W30P_№30_прав.», «WCAPD31=>WD31_лев» для «WD31_№31_лев.», «WCAPD31=>WD31_прав» для «WD31_№31_прав.», «WCAPD32=>WD32_прав» для «WD32_№32_прав.», «WCAPD32=>WD32_лев» для «WD32_№32_лев.», «WCAPC37=>WC37» для «WC37_Конт.оч.37», «WCAPG39=>WG39» для «WG39_ГО_№39»

Для моделирования работы «сходу» (т.е. без буферизации потока в емкости) для контактной очистки и гидроочистки по продукту «D28_Д/м 2в/п (SN)» используется установка «Д/п=>ГО», в которой задаются ссылки на потоки «D28_Д/м 2в/п (SN)» установок депарафинизации «WD31_№31_прав.», «WD32_№32_лев.» и ссылки на потоки установок контактной очистки «WC37_Конт.оч.37» и гидроочистки «WG39_ГО_№39» соответствующие их сырью «D28_Д/м 2в/п (SN)» либо их продукту «K28_КМд.IIв/п.,в.3» с учетом коэффициента отбора.

Для ограничения на разделяемый резервуарный парк под рафинаты дуосол очистки композиция емкостей «Раф Ост. Дуо», состоящая из емкостей «R2D_Раф-т ост ДуоМС», «RD2_Раф-т ост в.3», «RDN_Раф ост.ДуоSN-800», «R1D_Раф-т ост Дуо».

Также добавлены ограничения на разделяемые резервуарные парки: под рафинаты 2 вакуумного погона «Раф 2в/п», состоящий из емкостей «RF2_Раф-т 2 в/п», «R22_Раф-т 2в/п ТП-22с», «R25_Раф-т 2в/п (SN)»; «Раф 3в/п», состоящий из емкостей «RF3_Раф-т 3 в/п», «3FR_Раф-т 3в/п SN-350»; под все рафинаты целиком в объемных показателях «Раф Рез. Парк», состоящий из емкостей «Раф 2в/п», «Раф 3в/п», «R4V_Раф-т 4в/п(SN-600)», «RFR_Раф-т ост» «Раф Ост. Дуо».

Произвольные группировки произведенных продуктов для отчетов: всех остаточных компонентов масел «КМ ост.», состоящий из емкостей нарастающим итогом «KOV_КМ ост., в.1», «KIN_КМ ост., в.3», «KDB_КМ ост., в.4», «KS8_КМ ост., в.2»; всех остаточных компонентов масел, кроме «KOV_КМ ост., в.1» – «КМ ост. в. 2-4», состоящих из емкости «КМ ост.» и вычитаемой емкости «KOV_КМ ост., в.1»

Отключена стадия контактной очистки и гидроочистки. Все операции установок альтернативные – для запуска решателя DP. Ограничения на промежуточные емкости для депарафинированных компонентов масел отключены, они превращаются в емкости с нарастающим итогом.

кратко

Рисунок. Фрагмент потоковой схемы объекта «со стрелками»

кратко

Построение посменных календарных графиков работы установок деасфальтизации (20, 21, 22), селективной очистки (24, 25, 26) и депарафинизации (30, 31, 32) с учетом ограничений на время работы, объемы поставок, переработок, выработок, особенностей смены режимов, отборов и рецептов, балансов, запасов и ресурсов в резервуарах.

Количество переходов установок селективной очистки и депарафинизации при развертке месячного плана из RPMS в график по сменам (60 интервалов времени) меньше на 7 (20,59%) по сравнению с эталонным расчетом вручную.

Подробнее. На основе имеющегося месячного объемного плана из RPMS строится календарный график работы установок масляного производства:

•  Определение календарного графика работы установок производства на режимах с ослабленными границами для получения более предпочтительного с меньшим числом переходов установок на другое сырье;

•  На границы промежуточных емкостей – буферных резервуаров под деасфальтизаты и рафинаты;

•  Ограничение на непрерывное время работы операций, для отражения длительности перехода на другое сырье, отражения целесообразности работы и жестких требований по работе установок на режимах.

Минимальное — 2 (работа на режиме не менее суток), работа установки W30P_№30_лев. на R2D_Раф-т ост ДуоМС без перерыва все время — 6 (значения выделены светло-желтым).

Рисунок. Фрагмент формы – стадия, установка, операция, поток

•  «Промывки» резервуаров, при которых уровень запаса становится ниже несъемного остатка учитывается ограничением, которое допускает наполнение резервуара, запрещая его опорожнение до тех пор, пока не будет достигнут уровень несъемного остатка согласно его физическому смыслу.

В емкостях DPB_Д/м ост ДуоMC и DS8_Д/м ост.ДуоSN-800 (выделены светло-желтым), остаток после промывки меньше несъемного

Рисунок. Фрагменты формы – стадия, емкость

•  Совместное использование резервуаров для нескольких н/продуктов учитывается дополнительными ограничениями на общий объем, который могут занимать продукты в резервуарном парке. Пример — резервуары, под рафинаты 2, 3 в.п., дуосол, а также на весь резервуарный парк под рафинаты в объемных единицах

Композиции емкостей под каждый вид рафината, под все рафинаты

Рисунок. Фрагменты формы – стадия, емкость

кратко

Деасфальтизация гудрона и дуосол очистка

Рисунок. Фрагмент формы – стадия, установка, операция, поток

Селективная очистка

Рисунок. Фрагмент формы – стадия, установка, операция, поток

Депарафинизация

Рисунок. Фрагмент формы – стадия, установка, операция, поток

Сырьевые емкости убывающим итогом и продукт стадии деасфальтизации – деасфальтизат гудрона и рафинаты дуосол очистки.

Рисунок. Фрагменты формы – стадия, емкость

Примечание. У промежуточных емкостей под деасфальтизат и рафинаты дуосол указаны верхние и нижние границы и неточности их проверки. У сырьевых емкостей и емкостей под попутные продукты и потери ограничений нет.

Промежуточные емкости под рафинаты селективной очистки

Рисунок. Фрагменты формы – стадия, емкость

Примечание. У промежуточных емкостей под рафинаты указаны верхние и нижние границы и неточности их проверки. У емкостей под попутные продукты и потери ограничений нет. Видны композиции емкостей и ограничения на резервуарные парки.

Депарафинированные компоненты масел нарастающим итогом

Рисунок. Фрагменты формы – стадия, емкость

Примечание. У емкостей под депарафинированные компоненты масел и попутные продукты и потери ограничений нет, кроме ограничений на остатки после промывок резервуаров.

кратко

Фрагменты расписания

Рисунок. Фрагмент расписания выполнения операций

Потребление гудрона, масляных погонов убывающим итогом

Рисунок. Фрагмент расписания уровня запасов в емкостях

Запасы деасфальтизата и рафинатов в резервуарах

Рисунок. Фрагмент расписания уровня запасов в емкостях

Запасы депарафинированных масел нарастающим итогом

Рисунок. Фрагмент расписания уровня запасов в емкостях

Пользовательские отчеты по работе установок и состоянию емкостей

Отчет «время вниз» от установок:

Рисунок. Фрагмент отчета «время вниз» от установок

Отчет «время вниз» от емкостей:

Рисунок. Фрагмент отчета «время вниз» от емкостей

Производство депарафинированных компонентов масел по сменам:

Рисунок. Гистограммы изменения состояния емкостей

Производство депарафинированных компонентов масел за месяц:

Рисунок. Гистограммы изменения состояния емкостей

Объяснения решения

Рисунок. Фрагмент трассы объяснений хода рассуждений Решателя DP

Размерность задачи и характеристики расчета

Размерность задачи:

Стадий 4, Установок 12, Операций 61, Емкостей 32, Интервалов 60, Переменных 3660.

Характеристики расчета:

Частичных решений 113; Полных решений 1;

Шагов до 1го полного 2922; до наилучшего полного 2922;

Минут до 1го полного 00:00; до наилучшего полного 00:00;

Решатель операций KS3, сервер Intel Core i5-4570 3,2GHz.

кратко